钛金属材料具有比强度高、高屈强比、高变形抗力、优异的工艺塑性和超塑性等特点。钛棒产品广泛应用于国民经济的各个领域。航空航天飞机上发现了钛金属棒材冷镦后制成的铆接接头。目前，对小直径钛金属棒材(≤φ10mm) 的热连轧及轧制棒材的热处理和显微组织分析不足。为了解决这一问题，技术人员在Gleeble500热模拟机上对钛金属材料进行了高温压缩试验，分析了钛金属材料在不同温度和不同应变速率下的流变应力曲线，为钛金属棒材的热连轧提供了必要的工艺参数，并分析了轧制产品的组织和性能。

1.从降低变形抗力、提高成形性和保证终轧组织性能的角度来看，钛金属棒材的最佳轧制温度为950°C，略低于TC4钛合金的相变温度。最佳应变速率为1s-1，以保证变形过程中应变和应变速率引起的加工硬化小，充分发挥材料的塑性。

2.用三辊Y型轧机热连轧获得12、φ6mm的中型棒材。中等12mm棒材的显微组织为等轴初生相棒材转变组织，晶粒直径约为3 ~ 10μm；中6mm棒材组织为少量等轴初生a相+细条状a相+β转变组织，晶粒尺寸小于1μm。可以看出，随着累积变形量的增加，晶粒尺寸明显减小。

3.三辊Y型轧机热连轧钛金属棒材的组织和力学性能符合技术要求。试验采用的轧制设备、轧制工艺参数和热处理制度能够生产出符合要求的钛金属棒材，为进一步工业化生产提供了技术依据。