钛是一种应用非常广泛的产品，工艺要求也是非常严谨的，这里简述下钛板与钛管的焊接工艺。

管切及坡口加工；管的切割和坡口加工应采用机械加工的方法，在特殊的工作场所进行。在处理过程中，使用无污染介质的清水冷却，以防氧化。特殊用途的处理工具应该保持干净，以免被铁污染。经加工的管口应保证表面平整，无裂纹、厚皮等缺陷。切割面倾斜度最大偏差不得超过管径的1%。

表面清洗：钛板材和坡口周围100mm内的锈皮、油漆、污垢、尘埃以及可与钛材料发生反应的杂物，采用奥氏体不锈钢钢丝刷清除。加工表面采用砂轮修整，去除飞边、毛刺、凸凹痕等缺陷。

组合：将钛管、管件对准、夹紧、轴线不能偏移、间隙均匀一致，并且在安装过程中应避免损坏或污染钛管。防止强制性组合。该位置焊法与正规焊法相同。

除油：用赛璐珞海棉沾上无硫醇或无硫丙酮，在所有50毫米的焊接表面及坡口附近进行脱脂处理，处理后的表面应无残留。

钛板钛管焊设备：

焊接设备：采用直流电弧焊设备。焊接机应确保良好的工作性能和调节性能，并配有良好的安培计和压力表。

用QS-175/500型水冷式TiG焊炬焊接而成。电焊枪应结构简单，轻巧耐用，枪体紧密，绝缘好，气流稳定，夹钨牢固，适用于各种位置焊接。

氩输送管；使用半硬塑管，不适宜使用橡胶软管或其他吸湿性材料。应用专用，不能与输送其他气体的管道互相串用。氩气管不要太长，因为压力降得太大会导致气流不稳定，通常在30m以内。

焊钳：采用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰，锁紧螺栓等组对钛板和附件。要保证钛板和配件有一定的夹紧力，保证轴向一致，间隙均匀适当。

辅具：氩气保护罩、磨光机、专用锉刀、不锈钢丝刷等。

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